一、回轉烘干機簡介
    回轉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。
二、回轉烘干機工作原理
    干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
三、回轉烘干機結構
    回轉烘干機又稱回轉式圓筒烘干機該設備是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。
四、專利主權項
    回轉烘干機，由二至五筒同軸套列，經徑向支承（７）和（２５）等等彼此連成一體，架于托輪組（１６）和（１７）上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統接受外力使機體回轉運動，物料（２０）由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱（８）下端下料，熱氣（２１）既可和物料（２０）混觸共流，由集料箱（８）上端排出，也可由筒體內的內煙管（２９），環形煙管（３１）及外煙罩（３３）及溝通各煙管的徑向煙管（３０），（３２）經排煙口（３４）排口，其特征在于：�。ǎ保﹥韧馔搀w（１）、（２）、（２２）同軸套列，由徑向支承（６）、（２８）聯成一體，架于托輪組（１６）和（１７）上，�。ǎ玻└魍矁仍O有螺旋葉片（５）、（６）和（２４）及間斷旋揚料板（３）、（４）和（２３），�。ǎ常﹥韧玻ǎ保┲杏袩釤煿埽ǎ玻梗�，各筒間有環形煙管（３１），最外層有外煙罩（３３）及其排煙口（３４），在（２９）、（３１）和（３３）間有徑向煙管（３０）和（３２）溝通。
五、回轉式烘干機技術參數

產品規格	生產能力 (t/h)	功率 (kw)	筒體轉速 (r/min)	減速機型號	重量 (t)
Φ0.6×8 m	1.5-2.8	4	8	JZQ 250-16- Ⅰ	5.1
Φ0.8×10 m	3.0	4	7.5	JZQ 350-16- Ⅰ	6.9
Φ10×10 m	3.3-4.9	5.5	5.8	JZQ 400-16- Ⅰ	7.5
Φ1.2×10 m	4-6	7.5	4.8	ZL 50-16- Ⅰ	13.5
Φ1.5×12 m	4-6	10	4.8	JZQ 500- Ⅲ -2F	18.9
Φ1.5×15 m	7-12	18.5	4.8	ZQ 500 Ⅲ -2F	21
Φ1.8×12 m	7-12	18.5	4.1	JZQ 50-16 Ⅱ -2	22.83
Φ2.2×12 m	12	18.5	3.2	JZQ 650- Ⅲ	37.6
Φ2.2×14 m	12	22	3.2	JZQ 650- Ⅲ	40
Φ2.2×16 m	10-13	30	3.2	JZQ 750- Ⅲ	45
Φ2.4×14 m	10-14	30	3	JZQ 750- Ⅲ	51
Φ2.4×18 m	25	37	3	ZL 85-13- Ⅰ	54
Φ2.4×20 m	32-36	37	3	ZL 85-13- Ⅰ	54.14
Φ3×20 m	40-50	55	2.59	ZL 100-16- Ⅰ	78
Φ3×25 m	45-58	75	2.59	ZL 100-16-I	104.9

 

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